膜-生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)为膜分离技术与生物处理技术**结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池,在生物反应器中保持高活性污泥浓度,提高生物处理**负荷,从而减少污水处理设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
膜生物反应器系统内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥龄(SRT)可延长至30天以上
MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点:
1、高效:高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
2、停留时间长:膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。
3、节约占地面积:由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
4、由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解**物的降解效率。
5、反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量较低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零
放。
6、系统实现PLC控制,操作管理方便
名称 |
传统中水处理工艺 |
MBR |
工艺组成 |
由传统生化处理与混凝、沉淀、过滤多步单元操作组成:格栅 调节池 毛发聚集 生化反应池 沉淀池 中间水池 过滤器 中水池 消毒剂 混凝剂 |
将膜分离与传统生化处理**结合,通过一步单元操作实现水质的净化:格栅 调节池 毛发聚集器MBR池 中水池 消毒剂 |
建设要求 |
不易实现模块化设计,较好按较大设计能力一次性建成 |
易实现模块化设计,适于分期建设,设备材料分期分批入场,节约投资 |
出水水质 |
符合国家现行标准 |
*优于国家现行标准 |
占地面积 |
1m2/(m3.d-1) [280T占地300m2] |
约为1/3~1/2 m2/(m3.d-1) [280T占地140 m2] |
建设投资c |
2000~3500元/(m3.d-1)[约40万元] |
2500~5000元/(m3.d-1)[约53万元] |
运行费用d |
<2.2元/m3 (<1.0元/m3) |
<1.5元/m3 (<0.8元/m3) |
产水率 |
沙滤罐或活性炭滤罐需要频繁的反冲洗,工艺自身耗水较多,产水率低 |
*反冲洗,产水率高 |
剩余活性污泥 |
剩余污泥产量大,污泥处理费用高 |
剩余活性污泥产量小,理论上可以实现零污泥排放 |
运行管理 |
设备较多,管线复杂,发生故障的可能性较大,一般需专业人员维护(3班倒/天,需4人) |
设备较少,流程简单,易于实现全自动控制,运行稳定可靠,操作人员仅需经过简单培训,*专业人员看管 |
出水用途 |
一般**于冲厕、道路清扫和城市绿化。 |
出水水质优良,可广泛回用于冲厕、道路清扫、城市绿化、车辆冲洗、建筑工地和景观环境用水等。 |
*四代膜生物反应器主要采用*四代生活污水处理工艺的设备统称。该工艺结合膜生物反应器(简称MBR)与 AO工艺的优点,是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺,它用具有*特结构的MBR膜组件置于曝气池中,经过好氧曝气和生物处理后的水,由泵通过滤膜过滤后抽出。MBR污水处理与传统污水处理方法具有很大区别,通过膜分离装置代替传统工艺中的二沉池和三级处理工艺。从而得到优质的出水,解决了传统污水处理设备进行污水处理的出水水质不达标的问题。
1.过滤精度高:0.05微米**高精度,采用进口MBR膜,可以100%拦截悬浮物温和浊度。
2.占地面积省:与传统处理工艺相比,可节省的50%的土地使用面积;
3.污泥浓度高:由于MBR膜的有效拦截,可使生化池的浓度大幅提高
4.自动化程度高:采用PLC控制,24小时运行,无须专人值守;
5.运行费用低:*四代处理设备每吨水处理费用仅为0.5元。
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